Lazer kaynak dikişi takibinin temel prensibi lazer üçgen ölçüm yöntemine dayanmaktadır. Lazer emisyon çizgisi: Lazer iş parçasının yüzeyine ışınlanır ve dağınık yansımanın ardından lazer profili CCD veya CMOS sensörlerde görüntülenir. Daha sonra kontrolör, kaynak yörüngesini düzeltmek veya kaynağı yönlendirmek için kullanılan kaynak dikişinin konumunu elde etmek için toplanan görüntüleri işler ve analiz eder.
1. Kaynak kalitesinin iyileştirilmesi: Kaynak robotları, kaynak işlemleri sırasında iş parçası sıkıştırma sapması ve sac parçaların termal deformasyonu gibi çeşitli durumlarla karşılaşabilirler. Ayrıca kaynak robotları kaynak sonrası sıklıkla manuel tamir kaynağı yapmakta, bu hem işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlamakta hem de işletmeler için ürünlerin tamir oranını arttırmaktadır.
2. Üretim maliyetlerini azaltın: İş parçalarının kaynak kalitesini artırmak için genellikle temel malzeme üzerinde karmaşık fikstürlerin kullanılması gerekir. İş parçalarının kaynaklanması için gelen malzemelerin iyileştirilmesi büyük bir maliyet gerektirir: önceki prosesin işleme ekipmanının güncellenmesi, yüksek hassasiyetli fikstürlerin tasarlanması ve satın alınması da önemli miktarda yatırım gerektirir.
3. Üretim esnekliğini gerçekleştirin: İşletmeler, kaynak doğruluğu ve kaynak işlemi personeli için yüksek gereksinimlere sahip olan, üretim süreci sırasında sıklıkla çeşitlendirilmiş ve küçük partili kaynak ürünleriyle karşı karşıya kalır. Dolayısıyla büyük miktarda maliyet gerekmekte ve ürün fiyat avantajını kaybetmektedir. Kaynak dikişi takip sistemi ile donatılmış kaynak robotu bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir. Kaynak robotlarının işlem verimliliğini ve kullanım maliyetini artırmak, öğretme süresini ve zorluğunu azaltmak için dikiş takibi ve konumlandırma çözümlerine acilen ihtiyaç duyulmaktadır.