Kaynak dikişi takip sistemi temel olarak lazer kaynak makineleri, lazer 3D akıllı sensörler ve robotlardan (hareket kontrol sistemleri) oluşur. Lazer 3D akıllı sensörlerin üçgen yansıma prensibinden yararlanılarak, lazer tarama alanındaki her noktanın konum bilgisi elde edilir ve ortak kaynakların çevrimiçi gerçek zamanlı tespiti, yazılım algoritmaları aracılığıyla tamamlanır. Cihaz, tespit edilen kaynak dikişi ile kaynak tabancası arasındaki sapmayı hesaplar, sapma verilerini verir ve hareket yürütme mekanizması, sapmayı gerçek zamanlı olarak düzeltir, kaynak tabancasını otomatik olarak kaynak yapmaya doğru bir şekilde yönlendirir, böylece kaynağın akıllı gerçek zamanlı takibini sağlar. Kaynak işlemi sırasında dikiş.
Kaynaklı yapısal bileşenler, termal veya mekanik deformasyon olmadan iş parçasının ve montajın boyutlarının tutarlı olmasını sağlayabilirse ve her kaynak otomasyon düzlemi ve kaynak robotu da doğru bir şekilde konumlandırabilirse, lazer kaynak dikişi izleme sistemine gerek kalmaz.
Ancak gerçek üretimde bu yalnızca ideal bir durumdur. Kaynak dikişi izleme sistemi kullanılarak teorik kaynak yolundan herhangi bir sapma, sapmanın nedeni ne olursa olsun otomatik olarak düzeltilebilir.
Kaynak dikişi izleme sistemi, yerleştirme iş parçalarının, küçük boşlukların ve lehim bağlantılarının işlenememesi gibi mekanik algılamanın doğasında olan kusurların üstesinden gelen temassız bir yaklaşımdır. Kurulumdan sonra yaptığı çalışmalar sadece kaynakların takibi ile sınırlı olmayıp, aynı zamanda kaynak prosesinin maliyetinin düşürülmesinde de önemli rol oynar.
Bazı damgalı parçalar, fikstür kaynaklı yapısal bileşenlerin montaj doğruluğunu sağlar. Bu bileşenler kaynak yapıları için önemli olmasa da fikstürlerdeki kaynak konumları için gereklidirler. Lazer dikiş takip sistemi kullanılarak bu gereksiz parçalar ortadan kaldırılabilir.
Tasarruf edilebilecek bir diğer alan ise sabit kurulumların maliyetidir. Lazer sensörlerin kaynakların konum bilgilerini elde edebilmesi nedeniyle, kaynaklı yapısal montajlara yönelik montaj ve konumlandırma doğruluğu gereksinimleri o kadar katı değildir.
Hassasiyet gereksinimi maliyeti ciddi şekilde etkiler: yüksek hassasiyet ve yüksek maliyet. Düşük hassasiyet ve düşük maliyet. Kaynak yöntemleri ve türleri: Kaynak dikişi takibi, MIG, TIG, tozaltı ark kaynağı, plazma kaynağı ve lazer kaynağı gibi çeşitli kaynak yöntemlerini izlemek için kullanılabilir. Alın bağlantıları, bindirme bağlantıları, köşe bağlantıları, kenar izleme, eğimler vb. dahil olmak üzere izlenebilecek birçok kaynak türü vardır.
Kaynak makineleri/robotlar kaynak dikişi takip sistemi ile donatıldığında hurda oranı ve onarım oranı büyük ölçüde azalır. Ek olarak boşluk ölçüm sonuçları kaynak prosesinin uyarlanabilir kontrolü için kullanılabilir. Üretim verimliliğini artırın. Kaynak makinelerinin otomasyonu yalnızca kaynak için doğru yönlendirmeyi geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda 24-saatlik çalışmayı da mümkün kılar.
Küçük malzemelerin kaynak doğruluğu daha yüksektir. Kesintisiz doğruluğu manuel olarak sağlamak zordur. Kaynak dikişi takip sistemi, küçük malzemelerin kaynak seviyesini garantileyerek daha yüksek kaynak kalitesi sağlar. Anti elektromanyetik girişimi optimize edin ve kararlılığı artırın.